धातूचे साचे स्टॅम्पिंग आणि निर्मिती करण्याच्या प्रक्रियेत, सदोष स्टॅम्पिंगच्या समस्येचे सविस्तर विश्लेषण करून त्यावर प्रभावी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

मोल्ड देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांच्या संदर्भासाठी, उत्पादनातील सामान्य स्टॅम्पिंग दोषांची कारणे आणि त्यावरील उपाययोजना यांचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे केले आहे:
१. ठशांवरील खरखरेपणा.
(१) कारण: चाकूची धार झिजली आहे. ब. जर फट खूप मोठी असेल, तर चुकून सरपण न कापता चाकू धारदार केल्यानंतर त्याचा परिणाम स्पष्ट दिसणार नाही. क. कडांना तडे गेले आहेत. ड. मोकळी जागा अवाजवीपणे वर-खाली होते किंवा सैल होते. इ. साचा वर-खाली चुकीच्या पद्धतीने जुळलेला आहे.
(2) प्रतिबंधात्मक उपाय: अ. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानावर संशोधन करा. ब. धातूच्या साच्याच्या प्रक्रियेची अचूकता नियंत्रित करा किंवा डिझाइन क्लिअरन्समध्ये बदल करा. क. चाकूच्या धारेला प्रशिक्षण द्या. ड. टेम्पलेट होलची झीज किंवा तयार झालेल्या भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता तपासण्यासाठी ब्लँकिंग गॅप समायोजित करा. इ. गाइड मोल्ड बदला किंवा साचा पुन्हा जोडा.
२. चुरा करणे आणि ठेचणे.
(१) कारण: अ. एकाचे अंतर खूप मोठे आहे. ब. अवाजवी वाहतूक शुल्क. क. पंचिंग ऑइलचे थेंब खूप वेगाने पडतात, तेल चिकटते. ड. मोल्डचे विचुंबकीकरण होत नाही. इ. पंच झिजलेला आहे, आणि चिप्स दाबले जाऊन पंचला चिकटतात. फ. पंच खूप लहान आहे आणि इन्सर्टची लांबी अपुरी आहे. ग. मटेरियल तुलनेने कठीण आहे, आणि पंचिंगचा आकार साधा आहे. ह. आपत्कालीन उपाय.
(2) प्रतिबंधात्मक उपाय: अ. धातूच्या साच्याच्या मशीनिंग अचूकतेवर नियंत्रण ठेवा किंवा डिझाइन क्लिअरन्समध्ये बदल करा. ब. जेव्हा साचा योग्य स्थितीत पाठवला जातो, तेव्हा त्याची वेळेवर दुरुस्ती आणि स्वच्छता करावी. क. पंचिंग करताना उडणाऱ्या तेलाच्या थेंबांच्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवा किंवा चिकटपणा कमी करण्यासाठी तेलाचा प्रकार बदला. ड. प्रशिक्षणानंतर त्याचे विचुंबकीकरण करणे आवश्यक आहे (लोखंडी पदार्थांवर पंचिंग करताना अधिक लक्ष द्यावे). इ. पंचच्या पात्याचा अभ्यास करा. फ. डायमध्ये जाणाऱ्या पंच ब्लेडची लांबी समायोजित करा. ग. पदार्थ बदला, डिझाइनमध्ये बदल करा. पंच ब्लेड अंतिम पृष्ठभागावर प्रवेश करते, बेव्हल किंवा कमानीच्या (दिशा लक्षात घ्या) साहाय्याने बाहेर काढते किंवा दुरुस्त करते. पंच ब्लेडच्या अंतिम पृष्ठभागाचा आणि चिप्सचा चिकटण्याचा भाग कमी करा. ह. डाय-कटिंग एजची धार कमी करा, डाय-कटिंग एजवरील प्रशिक्षणाचे प्रमाण कमी करा, डाय-कटिंगच्या सरळ कडेचा खडबडीतपणा (कोटिंग) वाढवा आणि कचरा शोषून घेण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनरचा वापर करा. पंचिंगचा वेग कमी करा आणि चिप्सची उडी मंद करा.
३. चिप ब्लॉक झाली आहे.
(1) कारण: अ. एक गळतीचे छिद्र खूप लहान आहे. ब. गळतीचे छिद्र खूप मोठे आहे, आणि टाकाऊ पदार्थ त्यावरुन घरंगळतो. क. चाकूची धार झिजली आहे आणि त्यावर मोठे खरखरे आहेत. ड. पंचिंग ऑइलचे थेंब खूप वेगाने पडतात, तेल चिकट होते. इ. अंतर्वक्र डायच्या सरळ पात्याचा पृष्ठभाग खडबडीत आहे, आणि पावडरचे कण एकत्र चिकटून पात्याला चिकटले आहेत. फ. पदार्थ मऊ आहे. ग. आपत्कालीन उपाय.
(2) प्रतिबंधात्मक उपाय: अ. गळतीचे छिद्र सुधारित करा. ब. गळतीचे छिद्र सुधारित करा. क. ब्लेडची धार दुरुस्त करा. ड. गळणाऱ्या तेलाचे प्रमाण नियंत्रित करा आणि तेलाचा प्रकार बदला. इ. पृष्ठभागावर प्रक्रिया करा, पॉलिशिंग करा, प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्याकडे लक्ष द्या. साहित्य बदला, ब्लँकिंग गॅप सुधारित करा. ग. पंच ब्लेडच्या शेवटच्या पृष्ठभागावरील उतार किंवा कमान दुरुस्त करा (दिशेकडे लक्ष द्या), आणि व्हॅक्यूम क्लिनरने बॅकिंग प्लेटच्या ब्लँकिंग होलमध्ये हवा मारा.
४. ब्लँकिंग डेव्हिएशनचा आकार बदल.
(१) कारण: धातूच्या साच्याची कडा झिजली आहे आणि बर्स तयार झाले आहेत (आकार खूप मोठा आहे आणि आतील छिद्र खूप लहान आहे). ब. डिझाइनचा आकार आणि क्लिअरन्स अयोग्य आहेत, आणि मशीनिंगची अचूकता कमी आहे. क. खालच्या मटेरियलच्या पातळीवर पंच आणि मोल्ड इन्सर्टमध्ये विचलन आहे, आणि गॅप असमान आहे. ड. गाइड पिन झिजली आहे आणि गाइड पिनचा व्यास अपुरा आहे. इ. गाइड रॉड झिजला आहे. फ. फीडिंगचे अंतर योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही, आणि फीडर सैल दाबला गेला आहे. ग. मोल्ड क्लॅम्पिंगच्या उंचीचे अयोग्य समायोजन. ह. डिस्चार्ज इन्सर्टची प्रेस-इन स्थिती झिजली आहे, आणि प्रेस-इन (सक्तीने प्रेस-इन) कार्य करत नाही (मटेरियल ओढले जाऊन लहान पंच तयार होतो). मी अनलोड केले, ब्लेड खूप खोलवर दाबले गेले आणि पंच खूप मोठा झाला. ज. स्टॅम्पिंग मटेरियलच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल (अस्थिर ताकद आणि प्रसरण). क. पंचिंग करताना, पंचिंग फोर्स मटेरियलवर ताण देतो, ज्यामुळे आकारात बदल होतात.
(2) प्रतिबंधात्मक उपाय: अ. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानावर संशोधन करा. ब. डिझाइनमध्ये बदल करा आणि मशीनिंगची अचूकता नियंत्रित करा. क. त्याच्या स्थितीची अचूकता आणि ब्लँकिंग गॅप समायोजित करा. ड. गाइड पिन बदला. इ. गाइड पोस्ट आणि गाइड स्लीव्ह बदला. फ. फीडर पुन्हा समायोजित करा. ग. मोल्ड क्लॅम्पिंगची उंची समायोजित करा. ह. अनलोडिंग इन्सर्ट ग्राइंड करा किंवा बदला, मजबूत दाबाचे कार्य वाढवा आणि दाबले जाणारे साहित्य समायोजित करा. आय. दाबाची खोली कमी करा. ज. कच्चा माल बदला आणि कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवा. क. पंचिंग दरम्यानचा ताण सुधारण्यासाठी पंचिंग ब्लेडच्या शेवटच्या पृष्ठभागाला बेव्हल किंवा कमानीचा (दिशा लक्षात घ्या) आकार दिला जातो. जिथे परवानगी असेल, तिथे अनलोडिंग घटक मार्गदर्शक कार्यासह अनलोडिंग ब्लेडवर ठेवला जातो.
५. कार्ड मटेरियल.
(1) कारणे: अ. फीडिंग अंतराचे अयोग्य समायोजन, आणि फीडर दाबला जाऊन सैल झाला आहे. ब. उत्पादनादरम्यान फीड अंतर बदलते. क. डिलिव्हरी मशीन सदोष आहे. ड. मटेरियल वाकलेले आहे, रुंदी सहनशीलतेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आहे, आणि बर्स मोठे आहेत. इ. डायचे स्टॅम्पिंग सामान्य नाही, ज्यामुळे पहिले वाकणे होते. फ. गाईड मटेरियलच्या छिद्राचा व्यास अपुरा आहे, वरचा डाय मटेरियलला खेचतो. ग. वाकलेली किंवा फाटलेली जागा सहजपणे खाली पडत नाही. ह. मटेरियल गाईड प्लेटचे स्ट्रिपिंग फंक्शन योग्यरित्या सेट केलेले नाही, आणि मटेरियल टेप बेल्टवर पडते. फीडिंग दरम्यान माझे मटेरियल पातळ आणि वाकडे होते. ज. मोल्ड योग्यरित्या बसवलेला नाही, आणि फीडरच्या सरळ रेषेत मोठे विचलन आहे.
(2) प्रतिबंधात्मक उपाय: अ. पुन्हा समायोजित करा. ब. पुन्हा समायोजित करा. क. समायोजित करा आणि देखभाल करा. ड. कच्चा माल बदला आणि येणाऱ्या मालाच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवा. इ. स्ट्रॅपचा पहिला वाक काढून टाका. फ. पंचिंग, गाईड होल, बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र डाय यांचा अभ्यास करा. ग. इजेक्शन स्प्रिंग फोर्स इत्यादी समायोजित करा. ह. मटेरियल गाईड प्लेटमध्ये बदल करा आणि बेल्टवर रिव्हर्स मटेरियल बेल्ट बसवा. फीडर आणि मोल्डच्या मध्ये वरचे आणि खालचे दाबणारे साहित्य घाला आणि वरच्या व खालच्या दाबणाऱ्या साहित्याचा सेफ्टी स्विच वाढवा. ज. मोल्ड पुन्हा बसवा.