स्टँपिंग आणि मेटल मोल्ड तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, खराब स्टॅम्पिंगच्या घटनेचे तपशीलवार विश्लेषण केले जाणे आवश्यक आहे आणि प्रभावी प्रतिकारक उपाय करणे आवश्यक आहे.

मोल्ड देखभाल कर्मचाऱ्यांच्या संदर्भासाठी, उत्पादनातील सामान्य मुद्रांक दोषांची कारणे आणि प्रतिकारक उपायांचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे केले आहे:
1. स्टॅम्पिंग वर Burrs.
(1) कारण: चाकूची धार जीर्ण झाली आहे. b जर अंतर खूप मोठे असेल तर, चुकून सरपण न कापता चाकू धारदार केल्यानंतर परिणाम स्पष्ट होणार नाही. c कापलेल्या कडा. d मंजुरी अवास्तवपणे वर आणि खाली हलते किंवा सैल होते. e साचा वर आणि खाली चुकीचा संरेखित आहे. .
(२) प्रतिकारक उपाय: अ. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानावर संशोधन करा. b मेटल मोल्डच्या प्रक्रियेची अचूकता नियंत्रित करा किंवा डिझाइन क्लिअरन्समध्ये बदल करा. C. प्रशिक्षण चाकू धार. d टेम्प्लेट होलच्या पोशाख किंवा तयार केलेल्या भागांच्या प्रक्रियेच्या अचूकतेची पुष्टी करण्यासाठी रिक्त अंतर समायोजित करा. e मार्गदर्शक साचा बदला किंवा साचा पुन्हा एकत्र करा. .
2. चुरा आणि चुरा करण्यासाठी.
(1) कारण: एकाचे अंतर खूप मोठे आहे. b अवास्तव शिपिंग शुल्क. c पंचिंग तेल खूप जलद थेंब, तेल चिकट. d मोल्ड डिमॅग्नेटाइज होत नाही. e पंच घातला जातो, आणि चिप्स पिळून काढल्या जातात आणि पंचला जोडल्या जातात. f पंच खूपच लहान आहे आणि घालण्याची लांबी अपुरी आहे. g साहित्य तुलनेने कठीण आहे, आणि पंचिंग आकार सोपे आहे. h आपत्कालीन उपाय. .
(२) प्रतिकारक उपाय: अ. मेटल मोल्डची मशीनिंग अचूकता नियंत्रित करा किंवा डिझाइन क्लिअरन्समध्ये बदल करा. b जेव्हा साचा योग्य स्थितीत पाठविला जातो तेव्हा त्याची दुरुस्ती आणि वेळेत साफसफाई करावी. c छिद्रित तेलाच्या थेंबांचे प्रमाण नियंत्रित करा किंवा चिकटपणा कमी करण्यासाठी तेलाचा प्रकार बदला. d प्रशिक्षणानंतर ते डिमॅग्नेटाइझ केले जाणे आवश्यक आहे (लोखंडी सामग्री पंच करताना अधिक लक्ष दिले पाहिजे). e पंचाच्या काठाचा अभ्यास करा. f पंच ब्लेडची लांबी डायमध्ये समायोजित करा. g साहित्य बदला, डिझाइनमध्ये बदल करा. पंच ब्लेड शेवटच्या चेहऱ्यावर प्रवेश करते, बेव्हल किंवा कमानीने बाहेर काढते किंवा दुरुस्त करते (दिशा लक्षात घ्या). पंच ब्लेडचा शेवटचा चेहरा आणि चिप्समधील बाँडिंग क्षेत्र कमी करा. h डाय-कटिंग एजची तीक्ष्णता कमी करा, डाय-कटिंग एजवरील प्रशिक्षणाचे प्रमाण कमी करा, डाय-कटिंगच्या सरळ काठाचा खडबडीतपणा (कोटिंग) वाढवा आणि कचरा शोषण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. पंचिंगचा वेग आणि स्लो चिप जंपिंग कमी करा. .
3. चिप अवरोधित आहे.
(1) कारण: एक गळती छिद्र खूप लहान आहे. b गळतीचे छिद्र खूप मोठे आहे, आणि कचरा लोटतो. c चाकूची धार घातली जाते आणि burrs मोठ्या असतात. d छिद्र पाडणे तेल खूप जलद, तेल चिकट. e अवतल डाईच्या सरळ ब्लेडची पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि पावडर चिप्स sintered आहेत आणि ब्लेडशी संलग्न आहेत. f साहित्य मऊ आहे. g आपत्कालीन उपाय. .
(२) प्रतिकारक उपाय: अ. गळती होल सुधारित करा. b लीक होल सुधारित करा. c ब्लेडच्या काठाची दुरुस्ती केली जाते. d ठिबक तेलाचे प्रमाण नियंत्रित करा आणि तेलाचा प्रकार बदला. e पृष्ठभाग उपचार, पॉलिशिंग, प्रक्रिया दरम्यान पृष्ठभाग खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी लक्ष द्या. सामग्री बदला, रिक्त अंतर सुधारा. g पंच ब्लेडच्या शेवटच्या चेहऱ्यावरील उतार किंवा चाप दुरुस्त करा (दिशेकडे लक्ष द्या) आणि व्हॅक्यूम क्लिनरने बॅकिंग प्लेटच्या ब्लँकिंग होलवर हवा फुंकवा. .
4. ब्लँकिंग विचलनाचा आकार बदल.
(1) कारण: धातूच्या साच्याची धार घातली जाते आणि burrs तयार होतात (आकार खूप मोठा आहे आणि आतील छिद्र खूप लहान आहे). b डिझाइन आकार आणि मंजुरी अयोग्य आहे आणि मशीनिंग अचूकता खराब आहे. c खालच्या सामग्रीच्या पातळीवर पंच आणि मोल्ड इन्सर्टमध्ये विचलन आहे आणि अंतर असमान आहे. d मार्गदर्शक पिन घातली आहे आणि मार्गदर्शक पिनचा व्यास अपुरा आहे. e मार्गदर्शक रॉड घातला आहे. f फीडिंगचे अंतर योग्यरित्या समायोजित केले जात नाही आणि फीडर सैल दाबला जातो. g मोल्ड क्लॅम्पिंग उंचीचे अयोग्य समायोजन. h डिस्चार्ज इन्सर्टची प्रेस-इन पोझिशन घातली जाते आणि तेथे कोणतेही प्रेस-इन (फोर्स्ड प्रेस-इन) फंक्शन नसते (सामग्री एक लहान पंच होण्यासाठी वर खेचली जाते). मी खूप खोल दाबलेले ब्लेड अनलोड केले आणि पंच खूप मोठा होता. j स्टॅम्पिंग सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल (अस्थिर ताकद आणि वाढवणे). k पंचिंग करताना, पंचिंग शक्ती सामग्रीवर खेचते, ज्यामुळे आयामी बदल होतात. .
(२) प्रतिकारक उपाय: अ. अत्याधुनिक तंत्रज्ञानावर संशोधन करा. b डिझाइन सुधारित करा आणि मशीनिंग अचूकता नियंत्रित करा. c त्याची स्थिती अचूकता आणि रिक्त अंतर समायोजित करा. d मार्गदर्शक पिन बदला. e मार्गदर्शक पोस्ट आणि मार्गदर्शक स्लीव्ह बदला. f फीडर रीडजस्ट करा. g मोल्ड क्लॅम्पिंगची उंची समायोजित करा. h अनलोडिंग इन्सर्ट पीस किंवा बदला, मजबूत दाब कार्य वाढवा आणि दाबणारी सामग्री समायोजित करा. i दबाव खोली कमी करा. j कच्चा माल बदला आणि कच्च्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रित करा. k पंचिंग दरम्यान ताण सुधारण्यासाठी पंचिंग ब्लेडचा शेवटचा चेहरा बेवेल किंवा चाप (दिशा लक्षात घ्या) मध्ये ट्रिम केला जातो. जेथे परवानगी असेल तेथे, अनलोडिंग घटक मार्गदर्शक कार्यासह अनलोडिंग ब्लेडवर स्थित असतो. .
5. कार्ड साहित्य.
(१) कारणे: अ. फीडिंग अंतराचे अयोग्य समायोजन, आणि फीडर दाबले जाते आणि सैल केले जाते. b उत्पादन दरम्यान फीड अंतर बदलते. C. वितरण मशीन सदोष आहे. d सामग्री वाकलेली आहे, रुंदी सहिष्णुता श्रेणीपेक्षा जास्त आहे आणि burrs मोठे आहेत. e डायचे स्टॅम्पिंग सामान्य नाही, ज्यामुळे प्रथम वाकणे होते. f मार्गदर्शक सामग्रीचा अपुरा भोक व्यास, वरचा डाई सामग्री खेचतो. g वाकलेली किंवा फाटलेली स्थिती सहजतेने पडू शकत नाही. h मटेरियल गाइड प्लेटचे स्ट्रिपिंग फंक्शन योग्यरित्या सेट केलेले नाही आणि मटेरियल टेप बेल्टवर पडते. फीडिंग दरम्यान माझे साहित्य पातळ होत आहे आणि वाळत आहे. j साचा योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही आणि फीडरच्या अनुलंबतेपासून मोठे विचलन आहे. .
(२) प्रतिकारक उपाय: अ. रीडजस्ट ब. रीडजस्ट करा c. समायोजित करा आणि देखरेख करा. d कच्चा माल बदला आणि येणाऱ्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रित करा. e कातडयाचा पहिला बेंड काढून टाका. f अभ्यास पंचिंग, मार्गदर्शक भोक उत्तल आणि अवतल मरतात. g इजेक्शन स्प्रिंग फोर्स समायोजित करा, इ. h. मटेरियल गाइड प्लेटमध्ये बदल करा आणि बेल्टवर रिव्हर्स मटेरियल बेल्ट स्थापित करा. मी फीडर आणि मोल्डमध्ये वरच्या आणि खालच्या दाबण्याचे साहित्य जोडतो आणि वरच्या आणि खालच्या दाबणाऱ्या सामग्रीचे सुरक्षा स्विच वाढवतो. j मोल्ड पुन्हा स्थापित करा.