उच्च दर्जाचे कच्चा माल उच्च दर्जाचे फास्टनर्स तयार करण्यासाठी आधार आहे. तथापि, बर्याच फास्टनर उत्पादकांच्या उत्पादनांमध्ये क्रॅक असतील. असे का घडते?

सध्या, घरगुती पोलाद गिरण्यांद्वारे प्रदान केलेल्या कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वायर रॉड्सची सामान्य वैशिष्ट्ये φ 5.5- φ 45 आहेत, अधिक परिपक्व श्रेणी φ 6.5- φ 30. फॉस्फरस पृथक्करणामुळे अनेक दर्जेदार अपघात होतात, जसे की फॉस्फरसचे पृथक्करण लहान वायर रॉड आणि बार. फॉस्फरस पृथक्करणाचा प्रभाव आणि क्रॅक निर्मितीचे विश्लेषण खाली संदर्भासाठी सादर केले आहे. लोह कार्बन फेज आकृतीमध्ये फॉस्फरसची भर घातल्याने ऑस्टेनाइट फेज रिजन सुसंगतपणे बंद होईल आणि सॉलिडस आणि लिक्विडसमधील अंतर अपरिहार्यपणे वाढेल. जेव्हा फॉस्फरस असलेले स्टील द्रव ते घन पर्यंत थंड केले जाते तेव्हा त्याला मोठ्या तापमान श्रेणीतून जावे लागते.

स्टीलमध्ये फॉस्फरसच्या प्रसाराचा वेग मंद आहे आणि उच्च फॉस्फरस एकाग्रता (कमी वितळण्याचे बिंदू) असलेले वितळलेले लोह प्रथम घनरूपित डेंड्राइट्सने भरलेले आहे, ज्यामुळे फॉस्फरसचे पृथक्करण होते. ज्या उत्पादनांमध्ये कोल्ड फोर्जिंग किंवा कोल्ड एक्सट्रूझन दरम्यान क्रॅक असतात त्यांच्यासाठी, मेटॅलोग्राफिक तपासणी आणि विश्लेषण दर्शविते की फेराइट आणि परलाइट पट्ट्यामध्ये वितरीत केले जातात आणि मॅट्रिक्समध्ये पांढरे पट्टी असलेले फेराइट असते. बँडेड फेराइट मॅट्रिक्सवर मधूनमधून हलके राखाडी सल्फाइड समावेश झोन आहेत. सल्फाइडच्या पट्टीने बांधलेल्या संरचनेला सल्फाइडच्या पृथक्करणामुळे "घोस्ट लाइन" म्हणतात.
याचे कारण असे आहे की फॉस्फरसचे गंभीर पृथक्करण असलेले क्षेत्र फॉस्फरस संवर्धन क्षेत्रात पांढरे चमकदार झोन सादर करते. सतत कास्टिंग स्लॅबमध्ये, पांढऱ्या भागात फॉस्फरसचे प्रमाण जास्त असल्याने, फॉस्फरसने समृद्ध असलेले स्तंभीय क्रिस्टल्स, फॉस्फरसचे प्रमाण कमी करतात. जेव्हा बिलेट घट्ट होते, तेव्हा ऑस्टेनाइट डेंड्राइट्स प्रथम वितळलेल्या स्टीलपासून वेगळे केले जातात. या डेंड्राइट्समधील फॉस्फरस आणि सल्फर कमी होते, परंतु शेवटी घट्ट वितळलेल्या स्टीलमध्ये फॉस्फरस आणि सल्फर घटक असतात. फॉस्फरस आणि सल्फर घटक जास्त असल्यामुळे ते डेंड्राइट अक्षांमध्ये घट्ट होते. यावेळी, सल्फाइड तयार होतो आणि मॅट्रिक्समध्ये फॉस्फरस विरघळतो. फॉस्फरस आणि सल्फर घटक जास्त असल्यामुळे येथे सल्फाइड तयार होतो आणि मॅट्रिक्समध्ये फॉस्फरस विरघळतो. त्यामुळे, फॉस्फरस आणि सल्फर घटकांच्या उच्च सामग्रीमुळे, फॉस्फरस घन द्रावणात कार्बनचे प्रमाण जास्त आहे. कार्बोनेशियस पट्ट्याच्या दोन्ही बाजूंना, म्हणजे, फॉस्फरस संवर्धन क्षेत्राच्या दोन्ही बाजूंना, फेराइट पांढऱ्या पट्ट्याशी समांतर एक लांब आणि अरुंद मधूनमधून मोत्याचा पट्टा तयार होतो आणि लगतच्या सामान्य ऊती विभक्त होतात. हीटिंग प्रेशर अंतर्गत, बिलेट शाफ्टच्या दरम्यान प्रक्रियेच्या दिशेने वाढेल, कारण फेराइट पट्ट्यामध्ये उच्च फॉस्फरस असते, म्हणजेच, फॉस्फरसचे पृथक्करण विस्तृत चमकदार फेराइट बेल्टच्या संरचनेसह एक जड रुंद चमकदार फेराइट बेल्ट रचना तयार करते. . हे पाहिले जाऊ शकते की विस्तृत चमकदार फेराइट पट्ट्यामध्ये हलक्या राखाडी सल्फाइड पट्ट्या देखील आहेत, ज्याला सल्फाइड समृद्ध फॉस्फरस फेराइट बेल्टच्या लांब पट्ट्यासह वितरित केले जाते, ज्याला आपण सामान्यतः "भूत रेखा" म्हणतो. (चित्र 1-2 पहा)

फ्लँज बोल्ट

हॉट रोलिंग प्रक्रियेत, जोपर्यंत फॉस्फरसचे पृथक्करण आहे, तोपर्यंत एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करणे अशक्य आहे. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, फॉस्फरस पृथक्करणाने "भूत रेषा" रचना तयार केल्यामुळे, ते अपरिहार्यपणे सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म कमी करेल. कार्बन बॉन्डेड स्टीलमध्ये फॉस्फरसचे पृथक्करण सामान्य आहे, परंतु त्याची डिग्री भिन्न आहे. तीव्र फॉस्फरस पृथक्करण ("भूत रेखा" रचना) स्टीलवर अत्यंत प्रतिकूल परिणाम करेल. स्पष्टपणे, फॉस्फरसचे तीव्र पृथक्करण कोल्ड हेडिंग क्रॅकिंगचे दोषी आहे. स्टीलच्या वेगवेगळ्या दाण्यांमध्ये फॉस्फरसचे प्रमाण भिन्न असल्यामुळे, सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा भिन्न असतो. दुसरीकडे, यामुळे सामग्री अंतर्गत ताण निर्माण करते, ज्यामुळे सामग्री क्रॅक करणे सोपे होईल. "घोस्ट लाइन" रचना असलेल्या सामग्रीमध्ये, फ्रॅक्चरनंतर कडकपणा, ताकद, लांबपणा कमी होणे आणि क्षेत्र कमी करणे, विशेषत: प्रभावाची कडकपणा कमी होणे, सामग्रीमधील फॉस्फरस सामग्रीचा संरचनेशी चांगला संबंध आहे. स्टीलचे गुणधर्म.
दृष्टीच्या क्षेत्राच्या मध्यभागी असलेल्या "घोस्ट लाइन" टिश्यूमध्ये, मेटॅलोग्राफीद्वारे मोठ्या प्रमाणात पातळ, हलका राखाडी सल्फाइड आढळला. स्ट्रक्चरल स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेश प्रामुख्याने ऑक्साइड आणि सल्फाइड्सच्या स्वरूपात अस्तित्वात आहेत. GB/T10561-2005 स्टँडर्ड क्लासिफिकेशन डायग्राम नुसार स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेशाच्या सामग्रीसाठी, वर्ग B समावेशांमध्ये सल्फाइड सामग्री 2.5 किंवा त्याहून अधिक आहे. नॉनमेटॅलिक समावेश हे संभाव्य क्रॅक स्त्रोत आहेत. त्याच्या अस्तित्वामुळे स्टीलच्या संरचनेची सातत्य आणि कॉम्पॅक्टनेस गंभीरपणे खराब होईल, त्यामुळे आंतरग्रॅन्युलर ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
असा अंदाज आहे की स्टीलच्या अंतर्गत संरचनेतील सल्फाइड "गोस्ट लाइन" हा सर्वात सहजपणे क्रॅक झालेला भाग आहे. त्यामुळे, उत्पादन साइटवर कोल्ड हेडिंग आणि उष्मा उपचार क्वेंचिंगमध्ये मोठ्या संख्येने फास्टनर्स क्रॅक झाले, जे मोठ्या प्रमाणात हलक्या राखाडी लांब सल्फाइड्समुळे होते. या न विणलेल्या फॅब्रिकने धातूच्या गुणधर्मांची सातत्य नष्ट केली आणि उष्णता उपचाराचा धोका वाढला. "घोस्ट लाइन" सामान्यीकरण आणि इतर पद्धतींनी काढली जाऊ शकत नाही आणि अशुद्धता घटक गळती किंवा कच्चा माल वनस्पतीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कठोरपणे नियंत्रित केले जावे. रचना आणि विकृतीनुसार, अधातूचा समावेश ॲल्युमिना (टाइप ए) सिलिकेट (टाईप सी) आणि गोलाकार ऑक्साईड (टाइप डी) मध्ये विभागलेला आहे. त्याचे स्वरूप धातूचे सातत्य तोडून टाकेल आणि सोलल्यानंतर खड्डे किंवा क्रॅक बनतील, जे थंड हेडिंग दरम्यान क्रॅक तयार करणे सोपे आहे आणि उष्णतेच्या उपचारादरम्यान ताण एकाग्रतेस कारणीभूत ठरते, त्यामुळे क्रॅक शांत होतात. म्हणून, नॉन-मेटलिक समावेशांवर कठोरपणे नियंत्रण केले पाहिजे. सध्याच्या स्ट्रक्चरल कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स GB/T700-2006 आणि GB T699-2016 उच्च गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील्सने नॉन-मेटलिक समावेशासाठी आवश्यकता मांडली आहे. महत्त्वाच्या भागांसाठी, ही साधारणपणे A, B, C प्रकारची खडबडीत मालिका असते, बारीक मालिका 1.5 पेक्षा जास्त नसते, D, Ds प्रकारची खडबडीत प्रणाली असते आणि स्तर 2 पातळी 2 पेक्षा जास्त नसते.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd ही फास्टनर उत्पादन आणि विक्रीचा २१ वर्षांचा अनुभव असलेली कंपनी आहे. आमचे फास्टनर्स उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल, प्रगत उत्पादन आणि उत्पादन तंत्रज्ञान आणि परिपूर्ण व्यवस्थापन प्रणाली वापरतात. आपल्याला फास्टनर्स खरेदी करण्यात स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.